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不銹鋼復合管護欄的制作工藝過程。
在不銹鋼復合管護欄的最底層與復層接壤處的電焊焊接屬不同類型的鋼電焊焊接，其電焊焊接性的關鍵在于復層和最底層的工藝性能、有機化學性質、接頭法和添加金屬材料的種類、常見的高溫結晶體開裂、延遲開裂和老化等問題。其焊接方式有：電弧焊接，電弧焊接，CO2汽體維修焊接等。
目前常用的氬弧焊機上的電焊有復層焊、弧焊接電焊焊底。為了保證復合鋼板不失原有的綜合能量，必須分別焊接底層和復合材料層；底層的焊接方法與鐵素體相同，復合材料層的焊接方法與相對不銹鋼相似，底層和復合材料層的不同金屬的焊接非常重要。
焊前預先準備，不銹鋼復合管護欄切平，一般總厚度在12mm以下，采用機械設備裁切冷沖模具，冷沖模具生產加工等方，生產加工時復層必須朝下，不能破壞復層的表面和分離部位；如果復層的表面和分離部位均較厚，則可采用低溫等離子切割(從復層側開始切平)和氧-乙炔氣火切割(從基材側開始切平，切平速度較小，但切口較大)。
不銹鋼成形生產制造，要盡可能地進行常溫下熱態(tài)彎曲成型，不能在滾床或滾床上大幅度彎曲，要逐段緩慢地進行生產加工成型；如果需要進行熱處理成形，首先要清理產品工件表面的油漬和殘渣，采用弱還原演加溫的產品工件，防止增碳狀態(tài)；有關高碳鋼基體可空冷，對高合金鋼基體進行保溫緩冷終止。溫度升高在700~850℃。
